Pada masa apabila ITO berada di peringkat teratas, generasi baharu teknologi sentuhan Metal Mesh telah muncul secara senyap-senyap. Oleh kerana saiz skrin yang lebih besar, pemprosesan data yang sepadan juga akan meningkat, jadi keperluan nilai rintangan juga akan meningkat. Apabila saiz mencapai 15 inci atau lebih, fungsi ITO akan terhad. Pada masa ini, Metal Mesh, Graphene Kelebihan bahan alternatif lain didedahkan secara beransur-ansur, dan disebabkan kematangan teknologi Metal Mesh, ia telah menjadi bahan alternatif yang paling mungkin untuk pengeluaran besar-besaran. Dengan pembangunan Metal Mesh, Metal Mesh telah terus dikembangkan kepada aplikasi saiz sederhana dan besar melebihi 15 inci, termasuk panel TV, papan pengajaran dan aplikasi rumah pintar.
Menurut tetapan Microsoft dan Corning, Metal Mesh akan digunakan dalam kenderaan atau dilaksanakan dalam 2020 dan realitinya seolah-olah membawa aplikasi ini lebih awal daripada jadual. Dan saiz super-besar 60 inci hingga 300 inci, seperti tingkap paparan, kaca pembinaan, muzium dan-tempat pameran berskala besar, prospek aplikasi Metal Mesh juga sangat luas, malah trend memasuki pasaran tentera juga sangat jelas. Menurut tinjauan data, pada 2013, penghantaran global telefon pintar ialah 1.0 hingga 1.1 bilion, menyokong komputer tablet dan sentuh, dan kapasiti pasaran Metal Mesh ialah 600 juta dolar AS. Jika ia diperbesarkan kepada aplikasi bersaiz kecil dan sederhana-seperti kaca kenderaan dan papan pengajaran, kapasiti pasaran ini akan dikembangkan kepada 2 bilion dolar AS dan aplikasi kepada 60-inci kepada 300{ {17}}Bidang bersaiz super inci akan membuka pasaran sebanyak 8 bilion dolar AS. Kapasiti pasaran yang begitu besar adalah salah satu sebab mengapa banyak syarikat terus mengembangkan teknologi proses Metal Mesh dan mencari pengeluaran besar-besaran yang terkemuka. Sebagai tambahan kepada prospek pasaran yang cerah, Metal Mesh mempunyai ciri yang jelas dan kelebihan kos berbanding ITO, terutamanya dalam penggunaan panel bersaiz besar.
Metal Mesh mempunyai ciri-ciri nilai rintangan rendah, yang boleh dinilai dari 5 ohm hingga 100 ohm, dan semua garisan boleh diliputi padat dalam kes nilai rintangan rendah. Ciri fleksibel membolehkan skrin sentuh mencapai sempadan yang sempit atau bahkan tanpa sempadan. ITO atau wayar logam lain terapung pada bahan PET, dan proses perak nano-Mesh Mesh membalutnya dalam medium plastik, yang boleh dibengkokkan apabila dibengkokkan. Tiada pemutusan sambungan, yang sudah digunakan dalam beberapa jam tangan boleh pakai.
Pada masa yang sama, Metal Mesh juga boleh digubah dalam struktur berbilang-lapisan dan dua atau lebih lapisan boleh dibuat pada bahan PET untuk menjimatkan kos penggunaan bahan PET. Kekonduksian dan penghantaran cahayanya juga tinggi, dan ia tidak akan membawa kesan buruk pada pengalaman visual disebabkan oleh grid logam. Dari perspektif analisis kos, mengambil skrin sentuh setiap meter persegi sebagai contoh, kos bahan Metal Mesh hanya AS$3, yang jauh lebih rendah daripada kos purata ITO pada AS$24, dan kos peralatan hanyalah satu. -pertiga daripada ITO. Disesuaikan untuk memenuhi keperluan berbeza pelanggan yang berbeza.
Dari sudut pandangan di atas, kelebihan Metal Mesh adalah jelas dan tidak diragui. Walau bagaimanapun, pengeluaran besar-besaran-besar-besaran dan penggunaan komersil Metal Mesh tidak dapat dilakukan dengan teknologi dan peralatan. Lebih penting lagi, ia memerlukan sokongan pasukan teknikal profesional. Ini adalah cabaran paling teruk yang dihadapi oleh banyak pengeluar. Pada masa yang sama, untuk merealisasikan pengeluaran besar-besaran panel sentuh Metal Mesh, terdapat lebih banyak masalah yang perlu diselesaikan selain pasukan.
Pertama, kadar hasil Metal Mesh industri semasa tidak stabil, yang merupakan halangan pertama kepada pengeluaran besar-besaran teknologi sentuhan Metal Mesh. Di samping itu, cara untuk mencari padanan sempurna antara Metal Mesh dan panel LCD dan cara mencapai pengeluaran fleksibel adalah ambang penting yang mempengaruhi pengenalan sebenar Metal Mesh ke dalam pengeluaran besar-besaran pada masa hadapan.
Kedua, untuk mengawal sepenuhnya teknologi Metal Mesh, pengeluar mesti mempunyai keupayaan untuk secara bebas menghasilkan Metal Mesh, bahan konduktif utama. Jika tidak, walaupun pengeluar panel sentuh melangkah ke teknologi sentuhan Metal Mesh, mereka mungkin akan mengulangi kesilapan yang sama dan jatuh ke dalam Nasib "teknologi yang sama seperti panel sentuh filem-nipis dan bahan utama dikawal oleh orang".
Yang ketiga ialah kos gabungan Metal Mesh dan LCD. Apabila Metal Mesh dipadankan dengan panel kristal cecair LCD, apa yang dipanggil -kesan Murray akan muncul. Secara umumnya, jika corak konduktif wayar perak Metal Mesh boleh dilaraskan dan diubah suai mengikut panel LCD yang berbeza untuk dipadankan, masalah ini boleh diselesaikan dengan berkesan. Walau bagaimanapun, corak reka bentuk individu boleh menjadikan Metal Mesh sangat mahal, yang akan menyukarkan pelaksanaan.
Secara umum, kelebihan Metal Mesh yang jelas memungkinkan untuk menjadi-bahan sentuh generasi seterusnya, terutamanya dalam penggunaan panel-saiz besar. Walaupun Metal Mesh masih menghadapi beberapa siri masalah teknikal dan pasaran untuk mencapai pengeluaran besar-besaran, sebaik sahaja masalah ini diselesaikan, era aplikasi pengeluaran besar-besarannya akan datang. Pada masa itu,-interaksi sentuhan berskala besar akan secara beransur-ansur menembusi kehidupan seharian kita, membawa pengalaman hidup pintar sebenar kepada orang awam.
Grid logam awal ialah corak grid logam yang terbentuk pada filem plastik seperti PET menggunakan bahan logam atau oksida seperti perak dan kuprum. Nilai rintangan permukaan minimum teorinya boleh mencapai 0.1 ohm/□, dan ia mempunyai fungsi perisai elektromagnet untuk mengurangkan gangguan isyarat; walau bagaimanapun, corak penderia sentuhan yang dihasilkan olehnya mempunyai lebar garisan yang lebih tebal sedikit (terutamanya jika lebar garisan melebihi 5μm), yang menyukarkan untuk Riak gangguan Swiss sangat jelas, dan ia hanya sesuai untuk skrin paparan dengan panjang. jarak tontonan. Syarikat Jepun yang dibangunkan sebelum ini ialah Fuji dan Gunshi, yang kedua-duanya mula menghasilkan filem metal mesh pada 2009 dan kemudian menyediakannya untuk digunakan oleh pengeluar panel sentuh. Fuji dan Gun membekalkan secara langsung sensor sentuh dan juga modul untuk membantu pengeluar terminal mengurangkan halangan teknikal untuk masuk. Sebagai tambahan kepada kedua-dua ini, walaupun Atmel, sebuah syarikat Amerika, menyediakan penyelesaian daripada IC sentuh kepada filem konduktif telus, pembangunan teknologinya agak lewat, dan penghantarannya sering dipengaruhi oleh masalah proses semasa proses pengeluaran, manakala syarikat tanah besar terjejas oleh pembangunan Atmel. Dipengaruhi oleh keputusan, percubaan telah dibuat untuk mengukuhkan kedua-dua R&D dan keupayaan pembuatan untuk mendapatkan penyelesaian yang lengkap.
Teknologi asas mesh logam boleh dibahagikan kepada tiga jenis. Yang pertama ialah menggunakan dakwat logam secara langsung untuk percetakan skrin; Grid dijana; teknik ketiga adalah serupa dengan yang kedua, kecuali logam di dalamnya ditukar kepada perak bromida, yang secara kimia dikurangkan kepada perak. Fuji, yang pada asalnya menghasilkan filem garam-perak, menggunakan kaedah ketiga dan menjadi pengeluar terkemuka dunia bagi filem mesh logam, manakala pengeluar lain, seperti Gunze dan pengeluar tanah besar, menggunakan teknologi pertama, manakala Atmel menggunakan yang kedua teknologi. teknologi, dan terdapat orang lain yang membangunkan teknologi lain secara bebas, seperti syarikat Jepun Achilles (Achilles), tetapi ia masih belum digunakan secara praktikal.
Pengeluaran besar-besaran grid logam, pada separuh pertama tahun 2013, pengeluar Taiwan ASUS 7-inci tablet PC, pengeluar tanah besar Lenovo NB, dsb. menerajui penggunaan grid logam; pengeluar tanah besar Huawei dan pengeluar Jepun telefon pintar NEC juga menyertai berturut-turut. Khususnya, yang terakhir dihasilkan oleh teknologi penyejatan logam. Selain itu, 20 juga mempunyai penyelesaian GFF atau model teknologi MetalMesh yang dilengkapi dengan-proses kawalan sentuhan filem nipis. Pada tahun 2014, walaupun teknologi ini masih di peringkat awal, ia mempunyai potensi dalam bidang produk saiz sederhana dan besar di jalan menggantikan panel sentuh filem nipis ITO.
Walaupun MetalMesh ialah topik topikal dalam pasaran kerana bilangan pengeluar yang banyak dilaburkan, dan harganya tidak mahal, setakat ini MetalMesh belum benar-benar-dihasilkan secara besar-besaran. Seperti yang dinyatakan oleh Li Xiangyu, pengurus besar SuperC_Touch, masalahnya ialah penghantaran cahaya tidak mencukupi. Dalam proses mencorak untuk membentuk garisan nipis, 95 peratus hingga 99 peratus kawasan salutan penderiaan sentuhan mesti dialihkan, mengakibatkan penurunan isyarat sentuhan. 20 hingga 100 kali, sukar untuk menyokong IC sentuh hari ini; kedua, untuk menjadikannya tidak kelihatan kepada mata, lebar garis logam mestilah kurang daripada 5 mikron, dan proses pembangunan cahaya kuning atau teknologi percetakan ketepatan digunakan, tetapi kos kedua-duanya adalah tinggi. Oleh itu, untuk memastikan lebar wayar logam di bawah 5 mikron daripada pecah, untuk menyelesaikan masalah pantulan logam, dan untuk mengoksidakan bahan, teknologi grid logam telah diuji.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan peningkatan berterusan bahan dan teknologi, MetalMesh bukan lagi mitos, dan kesukaran teknikal yang berkaitan telah diatasi, merealisasikan sepenuhnya pemaksimuman pengeluaran besar-besaran MetalMesh. Encik Wang Lei, pengurus besar CINOTOP, menegaskan bahawa penggunaan teknologi pengimejan cahaya dan bayangan termaju digabungkan dengan lebih-kaedah goresan untuk membentuk ultra-garisan halus, supaya jaringan Metal Mesh boleh memenuhi keperluan pelbagai produk.
Produk mesh logam yang dihasilkan bukan sahaja memenuhi keperluan ujian kebolehpercayaan pelanggan, tetapi juga memanjangkan produk sentuhan dan komunikasi bersepadu, membolehkan penyepadu menyelamatkan masalah modul antena
