Dalam pengeluaran skrin LCD, papan litar PCB menduduki kedudukan yang sangat penting, jadi apakah sebenarnya yang digunakan oleh papan litar PCB untuk menjadikannya menduduki kedudukan sedemikian dalam pengeluaran skrin LCD?
1. Ketumpatan tinggi
Untuk menyesuaikan diri dengan nada halus komponen pelekap permukaan dan pembangunan teknologi berbilang plumbum, ketumpatan pendawaian PCB semakin meningkat secara beransur-ansur. Pada masa ini, lebar talian dan jarak talian komponen PCB dengan jarak plumbum 0.762mm> 0.635mm → -0.508 mm3+0.381mm> 0.305mm telah dikurangkan kepada 0.15-0.1 mm. Penggunaan komponen berbilang plumbum dan nada halus telah meningkatkan ketumpatan pelekap PCB. Berbanding dengan papan bercetak pemalam tradisional, kawasan papan bercetak pelekap permukaan dikurangkan sebanyak 60%, berat dikurangkan sebanyak 80%, dan ketumpatan logik litar meningkat lebih daripada 5 kali ganda.
2. Bukaan kecil
Dalam PCB pelekap permukaan, kebanyakan lubang logam tidak lagi digunakan untuk memasukkan komponen tetap, tetapi untuk merealisasikan sambungan melalui pelbagai lapisan litar. Apabila ketumpatan pemasangan komponen meningkat, ketumpatan pendawaian pada papan bertambah banyak, dan apertur juga semakin berkurangan. Diameter logam melalui lubang-umumnya
0.60~0.30mm, dan berkembang ke arah 0.30~0.10 mm.
3. Terdapat banyak peringkat
Dengan peningkatan berterusan penyepaduan dan ketumpatan pemasangan komponen elektronik, pengecilan dan pengecilan ultra komponen elektronik, papan PCB bukan sahaja sesuai untuk satu lapisan dan panel dua, tetapi juga digunakan secara meluas dalam papan berbilang lapisan dengan tinggi. ketumpatan pendawaian. Terdapat 68 lapisan dan 4 lapisan dalam modul LCD.
4. Papan litar PCB mempunyai ciri penghantaran yang sangat baik
Dengan pembangunan litar kerja frekuensi tinggi, keperluan yang lebih tinggi dikemukakan untuk prestasi frekuensi tinggi seperti impedans ciri PCB, rintangan penebat permukaan, pemalar dielektrik, dan kehilangan dielektrik, dan keperluan yang lebih tinggi dikemukakan untuk substrat PCB.
5. Kerataan dan kelancaran yang tinggi
Memandangkan komponen dipasang terus pada papan litar bercetak, permukaan papan litar memerlukan kerataan dan kelancaran yang lebih tinggi. Permukaan kasar dan tekstur kain gentian yang tidak rata boleh menyebabkan ikatan yang lemah pada komponen pemasangan permukaan, pematerian yang lemah, dan juga kegagalan untuk jatuh. Oleh kerana lengkungan PCB bukan sahaja secara langsung menjejaskan pemasangan permukaan automatik dan kedudukan pematerian, tetapi juga menyebabkan keretakan mikro dalam komponen dan mata cip akibat ubah bentuk, yang membawa kepada kegagalan litar. Oleh itu, secara amnya diperlukan bahawa lengkungan PCB sebelum pematerian statik hendaklah dibenarkan kurang daripada 0.3%. Dan ia dikehendaki memilih substrat dengan kestabilan dimensi yang baik, lengkungan rendah, dan prestasi komprehensif yang sangat baik dalam proses pemilihan bahan, pemasangan dan pembuatan.
6. Kestabilan yang baik
Semasa pemasangan komponen, pengembangan haba PCB mewujudkan tekanan pada elektrod komponen, menyebabkan kerosakan komponen atau kegagalan sambungan pateri. Oleh itu, pekali pengembangan haba substrat adalah salah satu faktor penting yang mesti dipertimbangkan dalam reka bentuk PCB dan pemilihan bahan. Pekali pengembangan PCB dikehendaki sekecil mungkin, dan pekali pengembangan komponen dan PCB mesti dipadankan. Substrat papan litar bercetak diperbuat daripada resin epoksi atau resin fenolik epoksi sebagai pelekat, kain gentian kapas, kertas dan kain gentian kaca sebagai bahan penguat, dan permukaannya ditutup dengan kerajang tembaga elektrolitik dan ditekan. Modul paparan kristal cecair menggunakan 0.5 mm, 1.0 mm, 1.2 mm, 1.6 mm, 2.0 mm dan ketebalan papan litar bercetak lain.
